Пескоструйная машина

Henan Yugong Machinery Co., Ltd: Ваш профессиональный производитель пескоструйного оборудования!

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. — крупномасштабное комплексное предприятие, объединяющее инженерные исследования и разработки, производство и продажи. Компания быстро развивалась на протяжении многих лет и стала отличным производителем продукции в отрасли машиностроения.

Широкое применение

Наша компания предлагает 8 серий продукции и более 100 наименований продукции, охватывающих такие отрасли, как строительство мостов и туннелей, дорог, легкорельсового транспорта и высокоскоростных железных дорог, а также шахты.

Гарантия качества

Вся производимая нами продукция YG сертифицирована ISO, SGS, CE, EPA и т. д.

Широкий рынок

Наши клиенты находятся по всему миру, в более чем 100 странах, таких как Великобритания, Франция, Италия, Испания, Южная Африка, Африка, Япония и т. д.

Ведущая служба

Наш сервис стремится к совершенствованию и стандартизации. От предпродажной технической консультации до послепродажного обслуживания мы всегда ставим интересы клиентов на первое место и предоставляем клиентам скрупулезные и продуманные услуги.

Что такое пескоструйный аппарат?

Пескоструйное оборудование включает системы или машины и компоненты для проецирования абразивных материалов на поверхность детали для абразивной обработки, очистки или модификации поверхности. Песок, абразив, металлическая дробь и другие абразивные материалы приводятся в движение или продвигаются с помощью воды под давлением, сжатого воздуха или дробеструйного колеса.

Преимущества пескоструйной машины

Эффективная подготовка металлических поверхностей к нанесению покрытия
Две основные функции покрытий — декорирование и защита. Профессиональная подготовка поверхности придает изделиям привлекательный вид, особенно изделиям из металла. Покраска лучше всего работает на хорошо отполированной поверхности из-за повышенной адгезии. Покрытие не только служит долго, но и защищает изделие из металла, продлевая срок его службы. При шлифовке металлической поверхности удаляются загрязнения (такие как масло и ржавчина), которые могут повлиять на конечное качество покрытия. Пескоструйная обработка идеально подходит для порошкового и жидкого покрытия. Если вы производите изделия из металла, лучше всего обратиться за этими услугами до нанесения финальной отделки.

Скорость
Пескоструйные аппараты делают процесс простым и быстрым. Один человек может управлять пескоструйным аппаратом, что снижает затраты на рабочую силу. При выборе шлифования нет необходимости в интенсивной подготовке с использованием едких химикатов и обильной чистке. Кроме того, после завершения пескоструйной обработки легко производить уборку. В пескоструйной камере не нужно собирать много отходов, за исключением пескоструйной пыли. Некоторые материалы для пескоструйной обработки, такие как стеклянные шарики, можно использовать повторно. Если вам придется вручную шлифовать металл наждачной бумагой, то на выполнение проекта уйдет больше времени.

Безопаснее и меньше отходов
Большинство абразивов, используемых в пескоструйной обработке, например, стеклянные шарики, нетоксичны. Большинство профессиональных полировщиков используют нетоксичные материалы, поскольку они также подлежат вторичной переработке. Единственный элемент процесса пескоструйной обработки, который может нанести вред людям, — это пыль, образующаяся в процессе. Она может содержать токсичный кремний, который является известной причиной заболеваний легких. Однако производители используют защитную одежду, чтобы защитить рабочих от вдыхания токсичной пыли. Кроме того, весь процесс пескоструйной обработки выполняется в хорошо проветриваемом помещении для пескоструйной обработки.

Эффективность затрат
Для полировки поверхности вам понадобится только пескоструйный аппарат и абразивы. После установки пескоструйного помещения и покупки пескоструйного аппарата и защитной одежды у вас не будет дополнительных первоначальных затрат. Еще одним преимуществом является то, что большинство абразивов, используемых в процессе, подлежат вторичной переработке и легко доступны. Пескоструйная обработка очень рентабельна для производителей по сравнению с другими альтернативами, такими как лазерная очистка. Кроме того, пескоструйная обработка занимает меньше времени, что позволяет производителям обрабатывать больше единиц продукции.

Типы пескоструйных машин

Пескоструйный аппарат является наиболее широко используемым продуктом в абразивоструйной обработке. Пескоструйные аппараты обычно делятся на две категории: сухой пескоструйный аппарат и жидкостной пескоструйный аппарат. Сухой пескоструйный аппарат можно разделить на всасывающий и напорный тип.

Пескоструйная машина с сухим всасыванием
● Общий состав
Комплектная всасывающая сухая пескоструйная машина обычно состоит из шести систем: структурной системы, системы средней мощности, трубопроводной системы, системы пылеудаления, системы управления и вспомогательной системы.
● Принцип работы
Всасывающий сухой пескоструйный аппарат использует сжатый воздух в качестве источника энергии и использует высокоскоростное движение воздушного потока для создания отрицательного давления в распылительном пистолете. Абразив транспортируется через трубу подачи песка. Абразив всасывается в распылительный пистолет и распыляется из сопла на обрабатываемую поверхность для достижения желаемой цели обработки. В всасывающем сухом пескоструйном аппарате сжатый воздух является как источником питания.

Машина для сухой пескоструйной обработки под давлением
● Общий состав
Полный рабочий блок машины для сухой пескоструйной обработки под давлением обычно состоит из четырех систем: сосуда под давлением, системы средней мощности, системы трубопроводов и системы управления.
● Принцип работы
В качестве источника энергии для сухой пескоструйной машины под давлением используется сжатый воздух. Сжатый воздух создает рабочее давление в сосуде под давлением, подает абразив через выпускной клапан для песка, и абразив распыляется из сопла на обрабатываемую поверхность для достижения желаемой цели обработки. В сухой пескоструйной машине под давлением сжатый воздух является как источником питания.

Пескоструйная машина для жидкой обработки
По сравнению с сухой пескоструйной машиной, самым большим преимуществом жидкостной пескоструйной машины является то, что пылевое загрязнение в процессе пескоструйной обработки эффективно контролируется, что улучшает рабочую среду оператора пескоструйной обработки.
● Общий состав
Комплектный жидкостно-пескоструйный аппарат обычно состоит из пяти систем: структурной системы, системы средней мощности, трубопроводной системы, системы управления и вспомогательной системы.
● Принцип работы
В качестве источника питания в пескоструйном аппарате используется насос шлифовальной жидкости. Шлифовальная жидкость (смесь абразива и воды) перемешивается и подается в распылитель. Сжатый воздух ускоряет шлифовальную жидкость и распыляет ее из сопла на обрабатываемую поверхность для достижения желаемой цели обработки. В пескоструйном аппарате насос шлифовальной жидкости является источником питания, а сжатый воздух — источником ускорения.

Применение пескоструйной машины

Удаление ржавчины
Так называемая «ржавчина», образующаяся на поверхности при реакции металла с кислородом и влагой, может быть удалена мгновенно без использования химикатов. Поскольку пескоструйная обработка является физическим процессом, она характеризуется тем, что способна удалять ржавчину независимо от материала. Таким образом, ржавчину можно удалять не только со стали, но и с таких материалов, как алюминий и медь.

Очистка от плесени
Для массового производства промышленных изделий формы используются для изготовления форм, а затем такие материалы, как металлы, смолы и резина, заливаются в формы для формирования деталей. Таким образом, грязь или пятна, прилипшие к внутренней части формы, такие как разделительные смазки и остатки формовочного материала, могут быть удалены. Поскольку мелкие частицы могут проникать в зазоры, даже объекты сложной формы могут быть обработаны и грязь может быть удалена.

Сатинированная отделка
На поверхности металлов, смол и других материалов могут быть сформированы бесчисленные мелкие выпуклости и углубления, называемые «текстурами». Различные текстуры могут быть созданы путем изменения размера, формы или материала используемых частиц. Целью выполнения этой обработки текстуры является достижение эффекта закрепления, который увеличивает прочность связи, увеличивает узоры и улучшает смачиваемость.

Удаление заусенцев
Выступы, образующиеся при обработке металлов, смол и т. д., а также выступы, которые выступают из стыков форм и затвердевают в процессе формования, называются «заусенцами». Заусенцы могут вызывать различные проблемы, такие как повреждение и ухудшение качества во время использования продукта. Поэтому при необходимости их можно удалить пескоструйной обработкой. Поскольку пескоструйная обработка характеризуется постоянной силой обработки и ненаправленностью, даже заусенцы на небольших труднодоступных участках можно удалить пескоструйной обработкой.

Удаление краски

Используется для удаления или отслаивания краски с поверхности объекта. Одной из особенностей пескоструйной обработки является то, что, в отличие от химической обработки или термической обработки, она может выполнять это удаление независимо от материала заготовки.
Удаление оксидной окалины. Также используется для удаления «черной пленки» или «оксидной окалины», которая появляется на целевой поверхности во время термической обработки, такой как отжиг стальных прутков, также известной как прокатная окалина.

Дробеструйная обработка

При ударе по целевой металлической поверхности на высокой скорости создается остаточное напряжение сжатия, вызывающее упрочнение и пластическую деформацию, что называется дробеструйной обработкой. Дробеструйная обработка повышает износостойкость и усталостную прочность целевой заготовки.

Полировка

Обычная дробеструйная обработка царапает целевую поверхность, образуя мелкие неровности. Однако существуют также методы обработки, которые могут выполнять полировку (шлифовку) вместо сверления. Кроме того, используя специальные абразивы, подходящие для этой цели, можно устранить неровности поверхности и сформировать гладкую зеркальную поверхность.

Детали пескоструйной машины

Система сжатого воздуха
Система сжатого воздуха используется для подачи воздуха высокого давления в качестве движущей силы для пескоструйных сред. Сюда входят такие компоненты, как воздушные компрессоры, цилиндры и воздушные резервуары.

Система хранения и подачи абразива
Используется для хранения и транспортировки абразива для использования в пескоструйных операциях. Сюда входят контейнеры для хранения абразива, трубы подачи, клапаны для абразива и устройства подачи.

Пескоструйный пистолет или насадка
Устройство, используемое для распыления абразива и сжатого воздуха. Пескоструйный пистолет обычно включает в себя такие компоненты, как пескоструйное сопло, горловину и рукоятку управления.

Система контроля
Используется для управления работой и настройки параметров пескоструйной машины. Это может быть панель управления, сенсорный экран или электронное устройство управления для настройки и контроля параметров, таких как давление пескоструйной обработки, объем пескоструйной обработки и угол распыления.

Система сбора и фильтрации
Он используется для сбора пыли и отходов, образующихся в процессе пескоструйной обработки, а также для их фильтрации и обработки с целью поддержания чистоты и очищения рабочей среды. Это может включать в себя такое оборудование, как пылеуловители, фильтры и контейнеры для сбора отходов.

Вспомогательные устройства
В зависимости от конкретных требований к применению могут быть также установлены другие вспомогательные устройства, такие как вибраторы, вращающиеся устройства, камеры пескоструйной обработки или изоляционные кожухи, обеспечивающие лучшие рабочие характеристики и условия эксплуатации.

Как выбрать пескоструйный аппарат

01/

Типы абразивных материалов
Пескоструйщики используют различные по размеру абразивные среды для финишных операций в зависимости от подложки и удаляемого материала. Некоторые из наиболее часто используемых типов — это дробленое стекло или стеклянные шарики, металлическая дробь и песок, оксид алюминия и пластиковые среды.

02/

Размер пескоструйной ванны
Размер струйного горшка (и, следовательно, размер сопла) напрямую связан с максимальным количеством времени, в течение которого может выполняться струйная обработка без необходимости повторной заправки абразива. Например, в пескоструйном устройстве 1 кубический фут струйного материала с использованием сопла 3/16- дюйма соответствует 3-5 минутам времени струйной обработки. Размер струйного горшка выбранного оборудования должен соответствовать предполагаемым операциям по подготовке поверхности на объекте.

03/

Мокрая и сухая струйная обработка
Пескоструйные операции можно разделить на мокрую и сухую струйную обработку. Сухие струйные машины создают больше пыли, чем мокрые струйные машины, но они менее дороги и могут вмещать более широкий диапазон размеров струйных сопел (при наличии соответствующего источника сжатого воздуха). Напротив, мокрые струйные машины стоят дороже, чем сухие струйные машины, но создают меньше трения и пыли во время операций по подготовке поверхности.

04/

Требования к сжатому воздуху
Общее количество сжатого воздуха (измеряемое в SCFM), необходимое для эффективной операции по подготовке поверхности, зависит от размера взрывной скважины, давления взрыва и количества взрывных пистолетов в системе. Для вытяжных струйных аппаратов обычно требуется больше сжатого воздуха, чем для напорных струйных аппаратов.

05/

Размер корпуса
Размеры дробеструйного кожуха, будь то дробеструйная камера или помещение, должны быть такими, чтобы легко вмещать заготовки всех размеров, не ограничивая при этом возможности перемещения и позиционирования материалов или другие необходимые процедуры.

06/

Специализированные элементы дизайна
Дробеструйная машина должна быть спроектирована и сконфигурирована в соответствии с потребностями объекта. Некоторые варианты конструкции, которые следует рассмотреть, включают стационарные или переносные установки, ручное или автоматическое управление, пневматическое или электрическое дистанционное управление, все из которых следует рассмотреть, чтобы соответствовать операциям по подготовке поверхности объекта.

Как обслуживать пескоструйный аппарат

Регулярные проверки
Регулярно проводите визуальный осмотр оборудования на предмет износа, повреждений или неисправностей. Осмотрите дробеметы, сопла, шланги, фильтры и другие компоненты. Ищите любые ослабленные соединения, трещины или чрезмерный износ, которые могут повлиять на производительность или безопасность. Решайте любые проблемы оперативно, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения или простои.

Смазка
Следуйте рекомендациям производителя по смазке подвижных частей оборудования. Правильная смазка помогает снизить трение, износ и шум. Перед нанесением смазки убедитесь, что точки смазки чистые и свободны от мусора. Используйте рекомендуемые смазочные материалы и планируйте регулярное обслуживание смазки, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Уборка и вывоз мусора
Регулярно очищайте струйное оборудование от пыли, мусора и скоплений абразивных материалов. Очищайте струйные шкафы, сепараторы, пылеуловители и фильтры в соответствии с инструкциями производителя. Устраняйте любые засоры или препятствия, которые могут повлиять на поток воздуха или абразива. Убедитесь, что все отверстия, вентиляционные отверстия и вытяжные системы чистые и функционируют должным образом.

Управление абразивными материалами
Контролируйте и управляйте абразивными средами, используемыми в процессе струйной обработки. Осматривайте среду на предмет наличия признаков загрязнения, таких как избыток пыли или мусора. Удаляйте любые посторонние предметы или слишком крупные частицы, которые могут вызвать засорение или повреждение оборудования. Регулярно пополняйте среду, чтобы поддерживать желаемую эффективность и результаты струйной обработки.

Замена изношенных деталей
Ведите учет запасных частей и своевременно заменяйте изношенные или поврежденные детали. Сюда входят сопла, струйные круги, уплотнения, шланги, фильтры и другие изнашиваемые детали. Использование изношенных деталей может ухудшить производительность и безопасность оборудования. Регулярно проверяйте и заменяйте детали в соответствии с рекомендациями производителя или по мере необходимости.

Обучение и обслуживание операторов
Убедитесь, что операторы обучены правильной эксплуатации и обслуживанию взрывного оборудования. Они должны быть знакомы с процедурами безопасности, протоколами очистки и плановыми задачами по обслуживанию. Поощряйте операторов немедленно сообщать о любых аномалиях или неисправностях. Регулярно общайтесь и проводите повторные тренинги по передовым методам обслуживания оборудования.

Професиональные услуги
Запланируйте регулярный профессиональный ремонт и техническое обслуживание квалифицированными специалистами. Они могут выполнять углубленные проверки, чистки и регулировки, чтобы гарантировать, что оборудование работает с максимальной производительностью. Профессиональное обслуживание также может выявить любые скрытые проблемы или потенциальные проблемы до того, как они усугубятся.

Сертификаты

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое пескоструйная обработка?

A: Пескоструйная обработка, также известная как абразивная струйная обработка, представляет собой процесс использования сжатого воздуха для обдува объекта песком, стеклянными шариками, измельченными пластиковыми хлопьями или скорлупой грецких орехов. Это может легко сгладить или придать форму внешней поверхности объекта, особенно если объект сделан из металла или стекла.

В: Зачем проводится пескоструйная обработка?

A: Пескоструйная обработка — эффективный метод снятия, сглаживания или придания формы внешнему слою объекта без его повреждения. Пескоструйная обработка часто используется для удаления старой краски с автомобилей или домов, поскольку она эффективно удаляет слои краски, не повреждая поверхность конструкции. Пескоструйная обработка также отлично подходит для удаления слоев ржавчины или коррозии и может использоваться для придания формы внешнему слою объекта.

В: Почему пескоструйная обработка лучше других методов?

A: Пескоструйная обработка может равномерно выровнять поверхность металла или стекла, не оставляя вмятин, и она быстрая и эффективная. Выравнивание и придание формы металлу или удаление пятен, ржавчины или коррозии с помощью пескоструйной обработки намного быстрее, чем делать это вручную. Экономия времени также экономит деньги.

В: Для каких поверхностей можно использовать пескоструйную обработку?

A: Пескоструйная обработка безопасна для многих поверхностей, включая: металл, дерево, бетон, камень и стекло. Метод пескоструйной обработки и используемые материалы для струйной обработки могут различаться в зависимости от поверхности, поэтому важно выбрать профессиональную компанию с опытом.

В: Может ли пескоструйная обработка подготовить поверхность к нанесению покрытия?

A: Поскольку пескоструйная обработка является быстрым способом сгладить поверхность, она может быть отличным способом подготовить инструмент или оборудование к покрытию. Если оборудование использовалось и накопило слой ржавчины, коррозии или других повреждений, пескоструйная обработка может легко удалить эти слои. Результатом является чистая поверхность, к которой может прилипать влажное или сухое покрытие.

В: Опасна ли пескоструйная обработка?

A: Пескоструйная обработка — это метод очистки и подготовки, который используется уже много лет. Изначально широко использовался природный кварцевый песок, отсюда и происходит термин «пескоструйная обработка». Несмотря на эффективность кварцевого песка в очистке и подготовке стальных и других поверхностей, с годами недостатки использования кварцевого песка стали все чаще выявляться. Фактически, по мере продолжения использования кварцевого песка было обнаружено, что он очень вреден для здоровья человека. Это привело к тому, что большинство стран в настоящее время запретили использование кварцевого песка для пескоструйной обработки. Обычно в абразивах используется максимум 1% кварца, в то время как этот процент для чистого кварцевого песка составляет более 90%.

В: Что делает пескоструйную обработку опасной?

A: С запретом пескоструйной обработки больше нет сомнений, что использование кварцевого песка очень опасно. Но что именно делает пескоструйную обработку такой опасной? Каковы же риски для здоровья от пескоструйной обработки? Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно понять состав песка. Натуральный песок, который обычно использовался в первые дни пескоструйной обработки, содержит кристаллический диоксид кремния, также известный как кварцевая пыль. Когда люди подвергаются воздействию этой кварцевой пыли, она может вызвать силикоз, среди других заболеваний. Силикоз является одним из старейших и наиболее широко известных профессиональных заболеваний, которым в основном заражаются в горнодобывающей и карьерной промышленности. При заражении силикозом также называют «пневмокониоз». Это связано с мельчайшими частицами кварца, содержащимися в натуральном песке. При вдыхании эти частицы попадают в легкие, вызывая отек и рубцовую ткань. Одна из самых больших опасностей силикоза заключается в том, что в большинстве случаев болезнь долгое время остается незамеченной. Она начинается с легкого дискомфорта в легких и раздражающего кашля, который постепенно переходит в сильную одышку и затрудненное дыхание. К тому времени, когда силикоз диагностирован и воздействие кварцевых частиц прекращено, обычно уже слишком поздно. Лекарств или методов лечения силикоза не существует, поэтому он необратим.

Другим серьезным недостатком кварцевых частиц является то, что они настолько малы, что их почти не видно. Люди часто работают в касках или другой защитной одежде, но даже с защитой работа с песком все равно очень опасна. Из-за своего чрезвычайно малого размера частицы остаются взвешенными в воздухе в течение длительного времени - даже после прекращения работы. Это гарантирует, что риску подвергается не только пескоструйщик, но и другие люди поблизости, которые беззащитны и вдыхают частицы без какой-либо защиты.

В: Каковы еще риски для здоровья при пескоструйной обработке?

A: Как уже упоминалось выше, работа с кварцевым песком может иметь очень серьезные последствия в виде силикоза. Но это не единственный риск для здоровья, связанный с пескоструйной обработкой. Еще больше проблем со здоровьем может возникнуть из-за большого количества мельчайших частиц кварца, присутствующих в воздухе. Фактически, вдыхание этих частиц может не только привести к пневмокониозу, но и может быть весьма вредным в зависимости от размера, количества и типа абразива. Эти риски для здоровья могут варьироваться от легких до очень серьезных, но во всех случаях они крайне раздражающие и опасные. Помимо силикоза, пескоструйная обработка также может вызывать следующие риски для здоровья:
• Раздражение глаз, носа и горла
•Боль в груди
•Бронхит
•Рак легких
•Проблемы с дыханием
•Повреждение мозга и/или нервов

В: Каковы экологические последствия пескоструйной обработки?

A: Пескоструйная обработка подразумевает струйную обработку абразивами на высоких скоростях для очистки или изменения текстуры поверхности. Несмотря на эффективность, этот процесс может вызвать ряд экологических проблем:
•Загрязнение воздуха: Пескоструйная обработка создает пыль и мелкие частицы, которые могут подниматься в воздух и вызывать загрязнение воздуха. Эта пыль также может представлять опасность для здоровья рабочих и тех, кто находится поблизости.
•Образование отходов: Абразивы, используемые при пескоструйной обработке, часто становятся отходами после использования. Управление этими отходами может быть сложной задачей, особенно если они содержат опасные материалы, такие как свинец или кремний.
• Шумовое загрязнение: процесс пескоструйной обработки создает много шума, вызывая шумовое загрязнение, которое может влиять на людей и диких животных.

В: Как минимизировать воздействие пескоструйной обработки на окружающую среду?

A: Несмотря на эти проблемы, существует несколько способов смягчить воздействие пескоструйной обработки на окружающую среду:
•Используйте экологически чистые абразивы: Рассмотрите возможность использования экологически чистых абразивов, таких как переработанное стекло или органические материалы. Эти альтернативы могут уменьшить экологический след пескоструйной обработки.
•Правильная утилизация отходов: Убедитесь, что отходы, образующиеся в результате пескоструйной обработки, обрабатываются ответственно. Это может включать разделение и переработку материалов или утилизацию опасных отходов через утвержденные каналы.
• Применяйте меры по борьбе с пылью: такие методы сдерживания, как использование пылеуловителей или мокрая струйная очистка, могут значительно сократить количество частиц в воздухе и ограничить распространение пыли.
•Снижение уровня шума: используйте стратегии снижения уровня шума, такие как работа в определенные часы, использование звукоизолирующих барьеров или выбор малошумного оборудования.
•Регулярное техническое обслуживание оборудования: Регулярное техническое обслуживание пескоструйного оборудования может повысить эффективность, сократить отходы, а также снизить уровень шума и выбросы пыли.
•Хотя пескоструйная обработка, несомненно, эффективна, крайне важно понимать ее воздействие на окружающую среду и принимать меры по его минимизации. Выбирая экологически чистые абразивы, ответственно управляя отходами, применяя меры по борьбе с пылью и шумом и регулярно обслуживая оборудование, вы можете значительно снизить воздействие пескоструйной обработки на окружающую среду.

В: Повреждает ли пескоструйная обработка металл?

A: Слишком большое давление или длительное воздействие этого давления может деформировать металл из-за тепла, создаваемого в процессе. При пескоструйной очистке ржавчины также важно соблюдать необходимые меры предосторожности. Использование надлежащего защитного оборудования имеет важное значение, поскольку песок содержит большое количество кремнезема.

В: Что может быть лучше пескоструйной обработки?

A: Содовая струйная очистка часто лучше подходит для очистки поверхностей, особенно когда речь идет о дереве и легко повреждаемых материалах. Она также лучше всего подходит для удаления более слабых дефектов с поверхностей. Например, поскольку плесень обычно мягче, ее легче удалить с помощью содовой струйной очистки. То же самое касается повреждений от дыма.

В: Как защитить металл от ржавчины после пескоструйной обработки?

A: Если планируется более длительное хранение, детали следует загрунтовать грунтовкой на основе нелака. Грунтовка на основе лака позволяет влаге проникать в поверхность металла, вызывая повторную ржавчину. American Dry Stripping™ & Powder Coating помогает людям поддерживать металл после струйной обработки, чтобы он выглядел лучше нового.

В: Почему пескоструйная обработка деформирует металл?

A: Когда вы подвергаете дробеструйной обработке металлическую поверхность, все маленькие "холмы и впадины", которые создаются, увеличивают площадь поверхности. Если дробеструйной обработке подвергается только одна сторона металлического листа, эта сторона будет иметь значительно большую площадь поверхности, чем другая сторона. Результатом является скручивание или деформация листа.

В: Какое давление PSI является лучшим для пескоструйной обработки?

A: PSI. Для эффективной работы пескоструйного аппарата вам понадобится воздушный компрессор с давлением от 90 до 100 PSI. PSI означает фунты на квадратный дюйм и относится к давлению, которое создает система компрессора. Воздушный резервуар будет опорожняться во время пескоструйной обработки, и важно поддерживать рабочее давление PSI около 50–90.

В: Какое средство для пескоструйной обработки является наиболее агрессивным?

A: При использовании в качестве абразивов для струйной обработки твердые материалы обычно более «агрессивны», чем мягкие материалы. Более твердые среды, такие как оксид алюминия, гранат и оксид магния, являются довольно агрессивными абразивными средами. Более мягкие среды, такие как пищевая сода и кукурузные початки, более щадящие и неразрушающие.

В: Какие среды являются наиболее агрессивными для пескоструйной обработки?

A: При использовании в качестве абразивов для пескоструйной обработки твердые материалы обычно более «агрессивны», чем мягкие. Более твердые среды, такие как оксид алюминия, гранат и оксид магния, являются довольно агрессивными средами для пескоструйной обработки. Более мягкие среды, такие как пищевая сода и кукурузные початки, более щадящие и неразрушающие.

Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков пескоструйных машин в Китае, мы отличаемся качеством продукции и конкурентоспособной ценой. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать дешевые пескоструйные машины для продажи здесь на нашем заводе.